来源：铁基催化剂催化臭氧

高级氧化方法中芬顿法被广泛应用，它的产泥和产盐问题严峻。在日益苛刻环境标准大环境下，芬顿法在深度处理中的应用将会受到制约。因此，解决芬顿铁泥问题尤为重要，虽然难以根本改变芬顿法的局限，但至少可以缓解二次污染矛盾，仍有一定积极意义。更为关键的是，作者早在三年前就发现芬顿铁泥几乎是纯物质，是一种有价值的化工原料。因此，芬顿铁泥潜在价值高，资源化利用前景广泛。

芬顿法产铁泥的量与质：

芬顿法究竟产多少泥？在产业界似乎有较大的争论，其实完全多余。芬顿氧化是化学氧化反应，后续中和发生了化学沉淀反应，过程简单，影响因素单纯，化学计量学完全可以解决这一问题。举例：某厂用芬顿法氧化生化处理出水，进水COD为140mg/L，芬顿氧化后COD为60 mg/L；投加FeSO4.7H2O为1000 mg/L。显然芬顿法后2价铁几乎全部被氧化为3价铁；当用液碱中和，pH值大于3.7以上，3价铁完成沉淀，此时生成的沉淀物质理论上应该是FeOOH，则沉淀物量为320 mg/L。沉淀物中除了铁的化合物外还有其它物质吗？极少！生化出水中可沉淀的无机离子甚少，有机物基本上是可溶解的，只有铁离子是外加进入的。关于有机物，80 mg/L可以认为是被氧化悼的；假如我们认为新生的FeOOH沉淀物有吸附作用，其中10%是被吸附的，则为8 mg/LCOD，有机物大约质量为4 mg/L，只占总沉淀物的1.3%，而工程实际测仅为0.5%以下。至于其它重金属，某厂也有实测数据：锌0.114%；铜、铝、镉、铬、镍、锰、钴等总和为0.071%，该厂使用的还是工业废液硫酸亚铁，可见一般情况下不存在重金属污染问题。

当然，实际Fe3+水解过程并不像理论分析的如此单纯，实际铁泥的XPS半定量分析如图。

以上分析，为铁泥的利用奠定了理论基础。

作为原料利用：

 脱水污泥：某企业为解决铁泥在气浮分离后粘附大量气泡、难脱水的问题，在脱水过程投加了大量的石灰和硅藻土，这样泥中无机元素主要有：Fe、Ca、Si。这种混杂铁泥可以通过煅烧，生产高标号的水泥；

纯铁泥：主要成份近自然界纤铁矿，为富铁矿，是炼铁的优质原料，方法也极为简单：造粒干燥后成为原料成品，直接供炼铁厂；

 FeOOH是生产Fe2O3颜料重要原料，高温（大于400℃）下热解即可，因此铁泥可以成为无机颜料业的原料；

 稍经改变Fenton法后中和过程，使之形成γ-FeOOH，它是煤气脱硫（H2S）的吸附剂，有较大的市场。

作为水处理材料：

可作为水体中磷酸根的吸附剂。FeOOH有很强的磷酸根吸附能力，饱和吸附容量为：21.5 mg/g。特点是吸附速率快；最佳吸附pH范围广，在4 ~ 10之间；机理主要是表面络合作用，少量的有离子交换作用；优势是形成“铁磷”，稳定性强，可用于水体富营养化防治。

作为催化O3铁基催化剂：

催化化学指出：过渡金属化合物可催化O3，在pH中性条件下异相催化，形成•OH；研究证明：铁羟基化物（如γ-FeOOH ），有较强的催化O3活性；可以成为废水深度处理中臭氧的催化剂。且具有明显的优势：材料同质；损耗产物Fe3+有益无害，有助混凝；价格低廉、来源广泛。

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