来源：北极星水处理网

随着国家相关产业标准的制定，对化学行业的水污染物管理要求也有望进一步提高。要进一步优化区域布局，加快结构调整，推进废水集中处理，加强环境规制，要求企业严格进行污染转化和粉质处理。可以根据实际需要制定排放标准，提高总氮指标，鼓励化工企业从无到有改变总氮控制，有助于防止潜在的环境风险，但设置标准限制必须同时考虑企业的能力和相关国家标准的啮合。

一、化工企业水处理工艺设计的重要性

化工企业中废水的处理是非常重要的一个环节，水处理工艺影响着处理结果的好坏，因此在水处理的工艺设计上一定要合理并且尽量采用较为先进的技术和设备，将化工行业的废水处理好，减少水污染和环境污染的同时节约国家水资源，提高水资源的利用效率。要保证我国化工企业更好地提高生产效率，提高能源使用率，水处理的工艺需要及时更新，从传统的化工企业水处理的方式上来看，不仅没有解决污水的处理，在水资源的利用上也存在不足，而新型的化工企业，因为采用了更先进、更科学的水处理工艺，提高了企业的生产效率，也降低了能源的消耗，促进了化工企业的发展。

二、 化工行业水污染治理存在问题

1. 环境监管能力不足

化工行业排放水的处理是非常关键的，污水处理不及时或不彻底不仅仅会影响整个企业的发展进程，还会影响到周边的环境，导致水污染和环境污染，我国化工行业的发展进程中，水污染治理存在着较多问题，导致问题的原因主要有污水治理制度的不完善以及环保部门监管上的不到位，包括监管能力较低，监管部门人员的专业技能不足，监控系统不完善。

2. 园区污水集中处理设施基础薄弱

化工园区水污染治理出现问题不仅是环境监管能力不到位一方面的原因，还有另一方面的原因就是化工园区内污水集中处理的设施设备基础太薄弱，不能做好污水的处理功能。一些发展时间早的工业园区内没有建设集中处理污水的设施，只是依靠传统的污水处理办法，即使建成的处理设施的园区，可能因为管理上的问题，也无法达到设计规定的要求，就需要对已建成的设施进行改造。以最新的标准对污水集中处理的设施进行改善，实现工业废水集中处理的目标，就意味着要用到较为先进的工艺与设备来处理园区内复杂多样的的工业废水，实施难度大，所需成本高。

3. 加强工业园区水污染防治的对策建议

3.1 转变政府环境监管职能，提高园区环境监管水平

要加强工业园区的水污染防治，首先要由政府来做出良好的引领作用，加强对化工园区的监管能力，转变政府环境监管职能，将污水集中处理的设施转交给第三方来进行，从直接监管转变为间接监管，第三方专门负责的单位专业性更强，能更好的提高园区的环境监管水平。化工园区的污水的处理工作相当于由第三方专业单位来运营，负责水处理的结果和效率，这样环境监管部门只需要掌握第三方企业的情况，就能直接了解到园区污水处理的具体情况和进度。

3.2 建立园区环境信息平台，提升精细化管理水平

随着现代科学与信息技术的进度，在化工园区污水处理的管理中，也可以融入先进的科学与技术，建设园区环境管理的信息平台，能够通过计算机技术实时记录园区污水处理的动态情况，并通过大数据整合与分析园区内污水废水的各项指数，然后得出最好的处理措施，并且实现每一个园区的档案分开，一个园区一个档案库，对水处理的全流程和所有数据进行监控，提高管理水平。

3.3 实行严格的清污分流和分质处理

化工企业所排放出的工业废水和污水进行分开处理，对不同程度的排放水实行请污分流，不同水质的水也实行分类处理。园区中的工艺废水，例如生产过程中用于冲洗的水、生活用水等不含有毒物质或重金属的水，可以先分类将水收集起来，能够二次利用的则可以再次利用，不能直接利用由水处理设施的进行分质处理。而企业排放出的含有其他化学成分或有害成分的水，应该由一套专门的工艺系统进行处理，避免造成环境污染。

3.4 循环冷却水浓缩技术处理工艺

我国是水资源严重分布不均且水资源不足的国家，为了不影响化工企业的发展，应该对园区的废水采用循环冷却水浓缩技术处理工艺，对无污染的废水进行循环利用，提高水资源的利用效率。这种技术不仅能彻底处理掉废水中的其他物质，还能节约大量的水资源，实现可持续发展。

3.5 大力控制污染物减排

水污染的防治可以从两方面的排放量来进行控制，一是大力控制化工企业的排放的污染源，二是通过对已排放的污染源进行深度处理和截流，减少污染物汇入河流和大海里，两方面工作结合进行，控制污染物的减排。首先，整改化工行业，调整园区产业的结构，大力支持技术先进，能源消耗少，产出量大，污染物排放量低且污染物处理得较好的企业，对于那些技术落后，资源消耗高，产出量低且污染严重的企业，可以取缔或淘汰，以减少污染物的排放量。其次就是要推进污水集中处理设施的建设与完善，提高污水集中处理的能力，实现处理后的污水各项指标都达标才能排放至河海，如此一来，能够减少对河海水的污染，才能推动环保工作的进行。

3.6 污水处理单元多模块化，提高预处理设施的抗风险能力

我国目前化工园区的水污染处理与防治系统主要是由企业和园区共同处理，由各个分散的企业先对自己排放的污水肥水进行预处理，再由园区的大型设施设备进行集中的处理，这也会存在一定的缺点，企业内部设置的事故处理池只会自己内部使用，池内的容积以及处理设备都会受到企业规模的影响，小规模的企业事故池的容积比较小，水处理的设施相对来说也不完善，因此处理事故的能力比较有限，对于突发的重大事故的处理就会不到位，从而影响到企业自身的发展和下流污水处理厂的工作。因此要推进污水处理单元多模块化，形成生产装置-企业分散预处理-预处理站-园区集中处理的污水处理体系，从传统的二级防控建设成四级的防治体系，提高园区水预处理设施的风险防范能力。

4. 结语

我国是水资源相对不足的国家，化工企业对水资源要求很高，通过减少和利用化工企业的废水排放，在保护水资源方面发挥着重要作用。如今，我国化工企业的废水处理过程多样化，相关内容非常广泛，工序也很复杂。

我国化工园区的水处理采用的是分散与集中相结合的处理方式，分散处理主要是由化工企业自己处理好所排放的污水与废水，集中处理则是由园区的设施进行统一处理，针对工业废水的特殊性，要提高污水的处理能力，就需要工业园区的污水集中处理设施和污水收集管网双管齐下，从硬件设施和监管能力两方面入手，提高集中处理的水平，也要实时监测到每家企业的运营情况。

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